PROCESY DYSTRYBUCJI

Proces dystrybucji obejmuje szereg działań związanych z dostawą produktów od producenta do końcowego klienta. Poniżej przedstawiono ogólny opis procesów dystrybucji:

  1.  Zarządzanie Zapasami: Proces rozpoczynający się od odpowiedniego zarządzania zapasami. Do uzupełnienia ilości produktów w magazynie, prognozowania zapotrzebowania, oraz planowania dostaw.
  2.  Kompletacja zamówienia (realizacja zamówienia): Proces polega na dostarczeniu do magazynu na wyznaczone miejsce kompletacji wyrobów według listy pakowej,
  3.  Pakowanie: Produkty są pakowane w sposób umożliwiający bezpieczny transport. Informacja o umieszczeniu przed wystąpieniem, oznaczeniami i etykietowaniem.
  4.  Transport: Ten etap zawiera elementy przemieszczenia produktów od punktu wyjścia do miejsca przeznaczenia. Może zawierać różne środki transportu, takie jak samochody ciężarowe, pociągi, statki, samoloty a także nowoczesne technologie dostaw, takie jak drony czy roboty dostawcze. W grę wchodzą jeszcze kluczowe warunki dostaw.
  5.  Logistyka: Logistyka obejmuje zarządzanie aspektami transportu, składowaniem, oraz kontrolą produktów. Dotyczy to również optymalizacji tras, dostarczenia i dostępu do problemów systemowych.
  6.  Obsługa Zamówień i Obsługa Klienta: W trakcie dostawy ważne jest utrzymanie komunikacji z użytkownikami. Zawiera powiadomienie o statusie zamówienia, powiadomienie o wystąpieniu problemu.
  7.  Zarządzanie zwrotami (reklamacjami): Jeden z kosztownych jaki i serwisowych aspektów działalności przedsiębiorstw, szczególnie w branżach handlu detalicznego i e-commerce. Skuteczne zarządzanie zwrotami może zakończyć się na rozstrzygnięciu końcowym, zbudować zaufanie do marki i minimalizować straty finansowe.
  8.  Zarządzanie informacją: Wyróżnia się systemy informatyczne, takie jak oprogramowanie do zarządzania łańcuchem dostaw (SCM) i systemy zarządzania magazynem (WMS), kontrolowane w monitorowaniu i optymalizacjach dystrybucji.

Kanban

Karta Kanban pełni rolę zlecenia produkcyjnego do dostarczania komponentów na stanowiska produkcyjne i dokumentu opisującego zawartość pojemników. Jej głównym zadaniem jest przekazywanie informacji o potrzebie przepływu materiału podczas produkcji. Słowo Kanban pochodzi z języka japońskiego i oznacza kartkę papieru. W wolnym tłumaczeniu znaczy „widoczny opis”.
Cele systemu Kanban można przedstawić za pomocą hasła „7 x żadnych”:
1. Żadnych braków
2. Żadnych opóźnień
3. Żadnych zapasów
4. Żadnych kolejek – gdziekolwiek i po cokolwiek
5. Żadnych bezczynności
6. Żadnych zbędnych operacji technologicznych i kontrolnych
7. Żadnych przemieszczeń